ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் துல்லியமானது தொழில்துறை உலோக உருவாக்கத்தின் தரத்தை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது?

ஸ்டாம்பிங் அச்சுவாகனம், விண்வெளி, சாதனம், மின்னணுவியல், வன்பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய உற்பத்தி கருவியாகும். இது உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் பரிமாண துல்லியம், மேற்பரப்பு வரையறை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கிறது. நவீன தொழில்துறை சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளில், அதிக அளவு உற்பத்தி நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை சார்ந்துள்ளது, ஸ்டாம்பிங் அச்சு உற்பத்தி அளவிடுதல் மற்றும் தர உத்தரவாதம் கட்டமைக்கப்பட்ட அடித்தளமாகிறது.

இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கம், அச்சுத் துல்லியம் எவ்வாறு தரம், உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சி மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உருவாக்குவதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது என்பதை ஆராய்வதாகும். தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு பகுப்பாய்வு, கட்டமைப்பு முறிவு மற்றும் செயல்முறை சார்ந்த மதிப்பீடு மூலம், இந்த உள்ளடக்கம் கொள்முதல் நிபுணர்கள், தொழில்துறை பொறியாளர்கள் மற்றும் உலகளாவிய வாங்குபவர்களுக்கு முத்திரையிடும் கருவியின் செயல்திறனுக்குப் பின்னால் உள்ள தீர்க்கமான வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்ள முயல்கிறது. ஆழம் மற்றும் கட்டமைப்பு தெளிவு, பொருள் தேர்வு, இயந்திர கட்டமைப்பு, செயல்முறை துல்லியம், தினசரி பயன்பாட்டு பரிசீலனைகள் மற்றும் ஆதாரத்திற்கான முக்கிய மதிப்பீட்டு சோதனைச் சாவடிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய நான்கு முக்கிய முனைகளாக விவாதம் விரிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஒரு ஸ்டாம்பிங் அச்சு பொதுவாக டை பிளேட்கள், பஞ்ச்கள், ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்டுகள், வழிகாட்டி தூண்கள், புஷிங்ஸ், ஸ்பிரிங்ஸ், பேக்கிங் பிளேட்டுகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கொண்டிருக்கும். உலோகத் தாள்களின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவுக்கு பத்திரிகை சக்தியை மாற்றும் திறன் கொண்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பாக முழுமையான சட்டசபை செயல்படுகிறது. துல்லியமான எந்திரம், குழி வடிவியல் கட்டுப்பாடு, சகிப்புத்தன்மை ஒழுக்கம் மற்றும் வகை-குறிப்பிட்ட கட்டமைப்புகள் (ஒற்றை-செயல்முறை, முற்போக்கான, பரிமாற்றம், கலவை) ஒவ்வொரு முத்திரை சுழற்சியின் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.

தாள்-உலோக உற்பத்தி சூழல்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான தொழில்துறை-தர ஸ்டாம்பிங் அச்சு உள்ளமைவுகளைக் குறிக்கும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட அளவுரு குறிப்பு அட்டவணை கீழே உள்ளது:

இந்த அளவுருக்கள் வரையறுக்கப்பட்டால், ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த பகுதியும் ஸ்டாம்பிங் அச்சுக்குள் துல்லியமான பொறியியல் எவ்வாறு நம்பகமான தொழில்துறை வெளியீட்டாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது என்பதை ஆராய்கிறது.

பொருள் கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஸ்டாம்பிங் அச்சு செயல்திறன் பொறியியல் அடித்தளத்துடன் தொடங்குகிறது: பொருட்கள், வெப்ப செயல்முறைகள் மற்றும் கருவியின் உள் கட்டமைப்பு. உயர்தர தொழில்துறை அச்சுகள் உடைகள் எதிர்ப்பு, சுருக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. வெப்ப சிகிச்சையானது பொருளின் கடினத்தன்மையை அளவீடு செய்து மில்லியன் கணக்கான மீண்டும் மீண்டும் முத்திரையிடும் தாக்கங்களை சிதைப்பது இல்லாமல் தாங்குகிறது. ஒழுங்காக மென்மையாக்கப்பட்ட குத்தும் கூறுகள் விளிம்பின் கூர்மையை நீண்ட நேரம் பராமரிக்கின்றன, உலோக ஓட்ட நடத்தையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் மைக்ரோ-சிப்பிங்கை எதிர்க்கின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை தரம் நீண்ட கால அச்சு வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. குழி, பஞ்ச் மற்றும் வேலை செய்யும் பரப்புகளில் ஒரே மாதிரியான கடினத்தன்மை விநியோகம் மன அழுத்த செறிவுகளைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் ஆரம்ப சோர்வை ஏற்படுத்தும். அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் உயர்-துல்லியமான CNC அரைத்தல் ஆகியவை நிலையான உராய்வு நடத்தையை ஆதரிக்க மேற்பரப்பு வடிவவியலைச் செம்மைப்படுத்துகின்றன. செருகல்கள், தட்டுகள் மற்றும் ஆதரவு அமைப்புகளின் துல்லியமான இருக்கைகள், அழுத்தி ரேம் கீழ்நோக்கி விசையைப் பயன்படுத்தும்போது சுமை சீரான தன்மையை நிறுவுகிறது.

வழிகாட்டி தூண் அமைப்புகள் அச்சு மூடுதலில் திசை துல்லியத்தை தீர்மானிக்கின்றன. உயர்-துல்லியமான புஷிங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செங்குத்து இயக்கத்தை அனுமதிக்கின்றன, இது பர்ர்ஸ், விரைவுபடுத்தப்பட்ட கருவி தேய்மானம் அல்லது ஸ்கிராப்பை ஏற்படுத்தும் டை தவறான சீரமைப்புகளைத் தடுக்கிறது. நீரூற்றுகள் மற்றும் நைட்ரஜன் சிலிண்டர்கள் அகற்றும் சக்தியைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன, வெளியேற்றப்பட்ட பாகங்கள் வடிவவியலின் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகின்றன. வலுவூட்டல் தகடுகள் அச்சு அடித்தளம் முழுவதும் தாக்க ஆற்றலை விநியோகிக்கின்றன, தொடர்ச்சியான அதிவேக உற்பத்தியின் போது கட்டமைப்பு நீண்ட ஆயுளை ஆதரிக்கின்றன.

சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருக்கும் தொழில்களுக்கு, டை கிளியரன்ஸ் அல்லது பஞ்ச் சீரமைப்பில் நிமிட விலகல்கள் ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் உறுதியற்ற தன்மையை உருவாக்கலாம். இதன் விளைவாக, சரியான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நிலையான பரிமாண வெளியீடு, குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் நிலையான ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

ஸ்டாம்பிங் துல்லியம் கூறு வடிவவியல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

பரிமாண துல்லியம் என்பது ஸ்டாம்பிங் அச்சு திறனை வரையறுக்கும் காரணியாகும். தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது அச்சு குழி வடிவியல், பஞ்ச் சீரமைப்பு மற்றும் டை கிளியரன்ஸ் ஆகியவற்றை எவ்வாறு தொடர்ந்து பராமரிக்கிறது என்பதன் மூலம் செயல்திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையும் திரட்டப்பட்ட உடைகள் வடிவங்களை உருவாக்குகிறது; எனவே, அச்சு வடிவமைப்பு நீண்ட கால செயல்பாட்டு அழுத்தங்களை எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

சகிப்புத்தன்மை ஒழுக்கம் என்பது தயாரிப்பு இணக்கத்திற்கு மையமானது. முக்கியமான பிரிவுகளில் உள்ள சில மைக்ரான்களின் மாறுபாடுகள், வளைவு கோணங்கள், துளை நிலைகள், விளிம்பு சுயவிவரங்கள் மற்றும் தட்டையான தன்மையை பாதிக்கும் நடத்தையை மாற்றும். அதிவேக செயல்பாட்டின் போது, ​​கருவி எஃகு மேற்பரப்புகள் தாள் உலோகத்துடன் உராய்வு தொடர்பை எதிர்கொள்கின்றன, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயவு பாதைகள் நிலைத்தன்மையின் முக்கிய நிர்ணயம் செய்கிறது.

முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் இந்தத் தேவையைப் பெருக்குகின்றன. பல நிலையங்கள் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு உருவாக்கும் நிலையும் துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் ஃபீடிங் மற்றும் துல்லியமான படி முன்னேற்றத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு நிலையம் அதன் நோக்கம் கொண்ட வடிவவியலில் இருந்து விலகினால், இறுதி தயாரிப்பு ஒட்டுமொத்த பிழைகளை வெளிப்படுத்தலாம். பரிமாற்ற அச்சுகளுக்கு ஒத்திசைக்கப்பட்ட பகுதி இயக்கம் தேவைப்படுகிறது, அதாவது பஞ்ச் இடம் மற்றும் லிஃப்ட் வழிமுறைகள் மென்மையான பயண பாதைகளை பராமரிக்க வேண்டும்.

வெட்டும்போது உலோகத் தாள்களின் எலும்பு முறிவு நடத்தையை டை கிளியரன்ஸ் பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான அனுமதி பர்ர்ஸ் மற்றும் மோசமான விளிம்பு தரத்தை தூண்டுகிறது, அதே சமயம் போதிய அனுமதி இல்லாதது பஞ்ச் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. சரியாக அளவீடு செய்யப்படும் போது, ​​குறைந்தபட்ச கருவி சுமையுடன் சுத்தமான வெட்டுதலை அனுமதி வழங்குகிறது. பஞ்ச் கார்னர் ஆரம் வடிவமைப்பு அச்சு மற்றும் பகுதிக்குள் அழுத்த செறிவு நிலைகளையும் பாதிக்கிறது.

ஆழமான வரைதல் செயல்முறைகளின் போது துல்லியம் தடிமன் விநியோகத்தை மேலும் கட்டுப்படுத்துகிறது. பஞ்ச் மற்றும் டை இடையே சமநிலையான அழுத்தம் சுருக்கம், கிழித்தல் அல்லது மெலிவதைத் தடுக்கிறது. மென்மையான வளைவு தேவைப்படும் செயல்பாடுகளை உருவாக்க, அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் தொடர்பு நிலைத்தன்மை ஆகியவை ஒவ்வொரு வெளியீட்டு கூறுகளின் காட்சி தரத்தை தீர்மானிக்கிறது.

உலகளாவிய உற்பத்தி விநியோகச் சங்கிலிகள் முழுவதும், ஸ்டாம்பிங் மோல்டு மாறுபாடு இல்லாமல் அதிக அளவு ஆர்டர்களைத் தக்கவைக்க முடியுமா என்பதை மீண்டும் மீண்டும் வரையறுக்கிறது. உயர்-துல்லியமான அச்சுப் பொறியியல், தொகுதிகள், உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் ஆலை இடங்கள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையைக் கோரும் தொழில்களுக்கு இன்றியமையாததாகிறது.

பொறியியல் மதிப்பீடு, பராமரிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டமிடல் ஆகியவை அச்சு வாழ்க்கைச் சுழற்சியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஸ்டாம்பிங் மோல்டின் வாழ்க்கைச் சுழற்சி அதன் வடிவமைப்பால் மட்டுமல்ல, மேலாண்மை நடைமுறைகளாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. ஆணையிடுவதற்கு முன் சரியான மதிப்பீடு, செயல்பாட்டின் போது வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் உடைகள் கூறுகளின் கட்டமைக்கப்பட்ட மாற்றீடுகள் நீண்ட கால நிலைத்தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன.

தயாரிப்புக்கு முந்தைய சரிபார்ப்பின் போது, ​​பரிமாண சோதனைகள் குழியின் துல்லியம், பஞ்ச் செங்குத்துத்தன்மை, டை கிளியரன்ஸ் விநியோகம் மற்றும் வழிகாட்டி அமைப்பு மென்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது. தகடுகளுக்கு இடையே உள்ள பொருத்தம் துல்லியமானது சுமையின் கீழ் சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. பொறியாளர்கள் பர்ர் நிலைகள், மாற்றங்களை உருவாக்குதல், பகுதி வெளியீட்டு நடத்தை மற்றும் ஸ்ட்ரிப் ஃபீடிங் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை முத்திரையை நடத்துகின்றனர். முரண்பாடுகள் தோன்றினால், வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள், கோண நிவாரணங்கள், பஞ்ச் விளிம்புகள் அல்லது பைலட் நிலைகளில் சிறந்த மாற்றங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

செயல்பாட்டு சுழற்சிகளின் போது பராமரிப்பில் உயவு, பஞ்ச் விளிம்பு ஆய்வு, வசந்த மாற்று இடைவெளிகள் மற்றும் இணைக்கும் கூறுகளை இறுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். உடைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிவது எதிர்பாராத தோல்விகளைக் குறைக்கிறது. வழிகாட்டி தூண்களின் சீரமைப்பு மற்றும் மென்மையை கண்காணிப்பது துல்லியத்தை சமரசம் செய்யக்கூடிய கோண சறுக்கலை தடுக்கிறது. இன்றைய தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் பக்கவாதம் எண்ணிக்கை, மாற்று சுழற்சிகள் மற்றும் குறைபாடுகளின் போக்குகளைக் கண்காணிக்க உற்பத்திப் பதிவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

குத்துகள், செருகல்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பர்கள் போன்ற உடைகள் கணக்கிடப்பட்ட மாற்று அட்டவணையைப் பின்பற்றுகின்றன. வடிவவியலைப் பாதுகாக்கும் போது ரீகிரைண்டிங் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. ரீகிரைண்டிங் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​புதிய செருகல்கள் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்கின்றன. நைட்ரைடிங் அல்லது PVD பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை வலுப்படுத்துகின்றன, அதிவேக அல்லது அதிக சுமை நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டாம்பிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

உற்பத்தித் திட்டமிடல் அச்சு செயல்திறனையும் வடிவமைக்கிறது. பொருத்தமான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது-ஒற்றை-செயல்முறை, முற்போக்கானது, பரிமாற்றம் அல்லது கலவை-வெளியீட்டு வேகம் ஆர்டர் அளவு மற்றும் பகுதி சிக்கலான தன்மையுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அச்சக இயந்திரத்துடன் மோல்ட் திறனைப் பொருத்துவது சமநிலையான சக்தி விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கிறது.

நன்கு நிர்வகிக்கப்பட்ட அச்சுகள் நீண்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கை, குறைந்த ஸ்கிராப் விகிதங்கள் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பக்கவாதம் முழுவதும் நிலையான இணக்கத்தை வழங்குகின்றன. கொள்முதல் துறைகளுக்கு, வாழ்க்கைச் சுழற்சி மேலாண்மையைப் புரிந்துகொள்வது சப்ளையர் திறன்களை மதிப்பிடுவதற்கும் நீண்ட கால செயல்பாட்டுச் செலவுத் திறனைக் கணக்கிடுவதற்கும் ஒரு அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான ஸ்டாம்பிங் மோல்டுகளை உற்பத்தி குழுக்கள் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கின்றன, மதிப்பிடுகின்றன மற்றும் சரிசெய்தல்

உற்பத்திக் குழுக்கள், அச்சு விவரக்குறிப்புகளை உற்பத்தி நோக்கங்களுடன் சீரமைக்கும் தேர்வு அளவுகோல்களைச் சார்ந்துள்ளது. ஸ்டாம்பிங் மோல்டுகளை மதிப்பிடுவதற்கு தாள்-உலோக பண்புகள், கூறு வடிவியல், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பிரஸ்-மெஷின் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றின் பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியின் உருவாக்கத் தேவைகளும் ஒரு முற்போக்கான, பரிமாற்றம் அல்லது ஒற்றை-செயல்முறை அச்சு பொருத்தமானதா என்பதை ஆணையிடுகிறது.

மோசமாகப் பொருந்திய அச்சு வகைகள் உற்பத்தித் திறனைத் தடுக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, பல நிலைகள் தேவைப்படும் உயர்-சிக்கலான கூறுகள் முற்போக்கான கட்டமைப்புகளிலிருந்து பயனடைகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கு பரிமாற்ற உள்ளமைவுகள் தேவைப்படலாம். எளிய துளைகள் அல்லது வெட்டுக்கள் செலவுத் திறனுக்காக ஒற்றைச் செயல்முறை நிலையங்களைப் பயன்படுத்தலாம். பொறியாளர்கள் தடிமன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் உலோகத்தின் வளைக்கும் பண்புகளை மதிப்பிட வேண்டும், பொருத்தமான அனுமதிகள் மற்றும் பஞ்ச் வலிமையைத் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியின் போது சரிசெய்தல் என்பது பர் சிக்கல்கள், பகுதி சிதைவு, மெட்டீரியல் ஸ்பிரிங்-பேக் விலகல்கள் அல்லது உணவு தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறிவதை உள்ளடக்கியது. பர்ஸ் பொதுவாக தவறான அனுமதி அல்லது பஞ்ச் உடைகளை குறிக்கிறது. சிதைவு பெரும்பாலும் சமநிலையற்ற அழுத்தம் விநியோகம் அல்லது துல்லியமற்ற இறக்க மேற்பரப்புகளால் ஏற்படுகிறது. ஸ்பிரிங்-பேக்கிற்கு வடிவவியல், மாற்றங்கள் அல்லது வளைக்கும் கோணங்களை உருவாக்குவதற்கு மாற்றங்கள் தேவை. உணவுச் சிக்கல்கள் ஸ்ட்ரிப் வழிகாட்டி தவறான அமைப்பு, பைலட் துல்லியமின்மை அல்லது சீரற்ற பொருள் சுருள் பண்புகளால் உருவாகின்றன.

பொறியாளர்கள் ஒவ்வொரு அச்சுக்கும் ஆவணங்கள், பதிவு மாற்றங்கள், புதுப்பித்தல் இடைவெளிகள் மற்றும் செயல்பாட்டு புள்ளிவிவரங்களை பராமரிக்கின்றனர். விரிவான பதிவுகள் கண்டறியும் தன்மையை ஆதரிக்கின்றன மற்றும் நீண்ட கால தேர்வுமுறையை அனுமதிக்கின்றன. உற்பத்தியை அளவிடும் போது, ​​குழுக்கள் வெவ்வேறு ஆலைகளில் பிரதி வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு பரிமாற்றத்தை மதிப்பிடுகின்றன. வழிகாட்டி தூண்கள், நீரூற்றுகள் மற்றும் போல்ட் போன்ற கூறுகளை தரநிலையாக்குவது பகுதி மாற்றத்தின் போது கணிக்கக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

உள்ளக தணிக்கைகள் கடினத்தன்மை சீரான தன்மை, கட்டமைப்பு கட்டுதல் நிலைத்தன்மை, குழி வடிவியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பயண பாதைகளை அகற்றும். இந்த நடைமுறைகள் தொடர்ச்சியான அதிவேக செயல்பாடுகளின் கீழ் கூட ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டில் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் இரண்டு கேள்விகள் கீழே உள்ளன:

Q1: வெவ்வேறு உலோகத் தாள்களுக்கு டை கிளியரன்ஸ் எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது?
A1: டை கிளியரன்ஸ் என்பது தாள் தடிமன், இழுவிசை வலிமை மற்றும் உருவாக்கும் பண்புகளைப் பொறுத்தது. கடினமான பொருட்களுக்கு பஞ்ச் சோர்வைத் தடுக்க சற்றே பெரிய அனுமதி தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மென்மையான உலோகங்கள் துப்புரவாக வெட்டுவதற்கு இறுக்கமான இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தலாம். பொறியாளர்கள் பொதுவாக 3-12% தாள் தடிமன் வரையிலான அனுமதி சதவீதங்களைக் குறிப்பிடுகின்றனர், கவனிக்கப்பட்ட பர் அளவுகள், பஞ்ச் உடைகள் முன்னேற்றம் மற்றும் விளிம்பு சிதைவு போக்குகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்தல்.

Q2: முற்போக்கான அச்சு துல்லியம் ஏன் இறுதி பகுதி சோதனைகளை பாதிக்கிறது?
A2: முற்போக்கான அச்சுகள் துல்லியமான படி-உணவை நம்பியுள்ளன, ஒவ்வொரு நிலையமும் அடுத்தடுத்த உருவாக்க நிலைகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நிலையம் சுயவிவரத்தில் மாறினால், உணவளிக்கும் தவறான சீரமைப்பு அல்லது வடிவியல் பிழைகள் துண்டு முழுவதும் குவிந்துவிடும். இது நிலைத் தவறுகள், பரிமாண சறுக்கல் அல்லது முழுமையற்ற உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. அனைத்து நிலையங்களிலும் தொடர்ச்சியான துல்லியம், ஒவ்வொரு கட்டமும் அடுத்த கட்டத்தை நிறைவு செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, அதிக அளவுகளில் நிலையான பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் தேர்வு மற்றும் சரிசெய்தலுக்கு விரிவான தொழில்நுட்ப புரிதல், கட்டமைப்பு விழிப்புணர்வு மற்றும் விடாமுயற்சியான செயல்முறை கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

முடிவு மற்றும் தொடர்பு பிரிவு

தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளை நம்பியுள்ளது. பொருள் தேர்வு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முதல் பரிமாண துல்லியம், வாழ்க்கை சுழற்சி மேலாண்மை மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல் வரை, அச்சு பொறியியலின் ஒவ்வொரு கூறுகளும் நிலையான உருவாக்க முடிவுகளுக்கு பங்களிக்கின்றன. நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நம்பகத்தன்மையைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தின் கீழ் வடிவவியலைப் பராமரிக்கும் அச்சுகளைச் சார்ந்துள்ளனர். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளை நிலையற்றவற்றிலிருந்து வேறுபடுத்தும் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் கொள்முதல் குழுக்கள் பயனடைகின்றன.

வலுவான அச்சு தீர்வுகள் தேவைப்படும் நிறுவனங்களுக்கு,லியோ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட்.மேம்பட்ட பொறியியல் திறன்கள் மற்றும் கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளைப் பெற, மேற்கோளைக் கோர, அல்லது தனிப்பயன் அச்சு மேம்பாடு பற்றி விவாதிக்க,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்மேலும் ஆலோசனைக்கு.